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高嶺土礦渣加工武漢屹立粉碎機生料粉磨設(shè)備文件描敘新型生料烘干粉磨技術(shù)及設(shè)備簡介針對我國大多數(shù)水泥企業(yè)的現(xiàn)狀和傳統(tǒng)烘干風(fēng)掃磨技術(shù)存在的不足之處，在總結(jié)多年技術(shù)改造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，公司研究開發(fā)出新型生料烘干兼粉磨技術(shù)和設(shè)備。經(jīng)多家水泥企業(yè)在和生料磨上使用表明，該技術(shù)和設(shè)備可廣泛適用于入磨原料水分大磨機產(chǎn)量低的生料磨技術(shù)改造，具有以下優(yōu)點①增產(chǎn)幅度大②節(jié)能效果顯著③可以充分利用原有的選粉機和除塵器等設(shè)備，減少一次性投資。傳統(tǒng)的烘干兼粉磨技術(shù)，簡單地說就是物料在粉磨過程中同時進行烘干，物料在粉磨過程中一面被粉碎，一面被干燥。由于物料高度分散并直接懸浮于熱氣流中，熱交換迅速，水分蒸發(fā)很快。同時，因磨內(nèi)風(fēng)速較高可將細粉和水蒸氣及時排出，從而避免了粘球糊磨現(xiàn)象，所以粉磨效率較高。系統(tǒng)工藝流程及主要設(shè)備根據(jù)生料磨所使用的收塵設(shè)備，對磨尾采用高壓靜電收塵器的閉路生料磨，其工藝流程為磨頭增設(shè)好的環(huán)保熱煤氣爐及混合燃室以提供烘干入磨原料水分所需的熱量，熱風(fēng)經(jīng)過一個特殊的磨頭進料裝置和物料一起進入磨內(nèi)，在磨機運轉(zhuǎn)的過程中進行熱交換，含塵廢氣由磨尾排風(fēng)管直接進入抗結(jié)露型好的低阻粗粉分離器內(nèi)進行氣料分離，分離后的含塵氣體進入高壓靜電收塵器內(nèi)再一次進行凈化處理，凈化后的氣體由排風(fēng)機排入大氣。粗粉分離器收集下來的粉塵，因方孔篩篩余已達到左右，所以和出磨生料一起進入選粉機一起進行選粉，經(jīng)高壓靜電收塵器收集下來的合格細粉和選粉機選出的成品一起經(jīng)輸送設(shè)備送入生料庫。由于采用烘干兼粉磨技術(shù)后，磨內(nèi)風(fēng)速提高了，磨內(nèi)物料流速將會加快，磨機系統(tǒng)循環(huán)負荷將增加到左右。①磨頭烘干爐。采用好的環(huán)保熱煤氣爐及混合燃燒室，首先在熱煤氣爐內(nèi)將煤轉(zhuǎn)化為煤氣，然后通過管道送入燃燒室內(nèi)與二次風(fēng)充分混合燃燒，由于燃燒室內(nèi)始終有明火且助燃空氣充足，因此煤氣能被迅速完全燃燒，產(chǎn)生的熱量高且熱效率高，耗煤量較低動力省。同時將煤轉(zhuǎn)化成煤氣后不會有煙氣產(chǎn)生，環(huán)保衛(wèi)生。在不具備條件的情況下，。破碎設(shè)備槽式給礦機價格選礦設(shè)備槽式給礦機,槽式給礦機規(guī)格,槽式給礦機型號,槽式給礦機價格簡介槽式給料機可以架設(shè)于地面，也可以吊裝在礦倉卸料口上。槽底板作往復(fù)運動，其沖次為次,沖程為。沖程可由驅(qū)動裝置偏心輪進行適當(dāng)調(diào)整，偏心距為沖程之半。據(jù)一些選礦廠生產(chǎn)實踐，對于粘性礦石，偏心距不應(yīng)小于。槽式給料機的槽體寬度約為給料最大粒度的倍。最大的槽式給料機，可滿足小于粒度鐵礦石的給礦。最常選用的規(guī)格是槽式給料機，其給料粒度為，適于作為鄂式碎石機的給料設(shè)備。槽式給礦機性能特點槽式給料機適用于選礦煤炭化工及其它工業(yè)部門，將顆粒狀和塊狀物料由儲料倉取出送給各種不同類型的受料裝置，但不適宜輸送精礦粉及其他粉狀物料。槽式給礦機技術(shù)參數(shù)。高嶺土礦渣加工武漢屹立粉碎機，免費點擊客服獲得最新價格！煙臺機械廠錘破機故障現(xiàn)象出料粒度過大。原因錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法更換錘頭；更換篩條。故障現(xiàn)象軸承過熱。原因潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的。清洗軸承，更換潤滑脂。更換軸承。故障現(xiàn)象彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。原因銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。故障現(xiàn)象機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。原因非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。進口泵閥門排除方法停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。錘式碎石機故障及排除軸承過熱原因潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。出料粒度過大原因錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法更換錘頭；更換篩條。產(chǎn)量減少原因篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。機器震動原因更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。排除方法卸下錘頭按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。轉(zhuǎn)載請注明本文地址。
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